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每个电机都使用随时间变化的磁场在轴上施加旋转力（即扭矩），并且大多数电机依靠电工钢将磁通量引导到正确的位置。电工钢是低碳铁和硅合金，其体电阻率比纯铁高得多（约 20 倍），以减少涡流损耗。付出的代价是脆性增加和饱和前允许的磁通密度降低，典型电工钢约为 1.5T，宿迁冷轧无取向电工钢批发厂家，而纯铁约为 2.2T。尽管电工钢的电阻率很高，但变压器和电机总是需要采取额外的步骤来控制磁芯损耗（即涡流和磁滞）。涡流损耗与磁环面积成正比，与电阻成反比（这就是体电阻率越高越好的原因），所以变压器和电机电枢的铁芯被分解成一堆叠片彼此绝缘。这大限度地减少了环路面积，通过将一个大环路分成许多小环路，宿迁冷轧无取向电工钢批发厂家，但代价是会损失一些活性磁性材料的体积以进行绝缘，宿迁冷轧无取向电工钢批发厂家。中国是较大的电工钢市场，占有约50%的市场份额。宿迁冷轧无取向电工钢批发厂家

从电工钢生产难度和成本分析,取向电工钢生产装备投资巨大、工艺技术复杂、生产流程及周期长、各工序控制严格,生产成本因此比普通钢材生产成本要高得多。如取向电工钢的工艺流程,要经过冶炼工艺、热轧工艺、对成品板型+性能控制+表面涂层进行控制等几十道工序的控制,生产周期通常约为25天,甚至1个月。如果生产企业没有冶炼及热轧装备,就要向大钢厂购买取向电工钢热轧原料卷(冷硬卷),价格为5400元~6000元/吨,再完成冷轧全工艺,初步测算直接生产成本在4000元~5000元/吨,二者加起来,成本就达到10000多元/吨,还不算财务成本、销售成本、管理成本等间接成本。目前取向电工钢价格上涨主要体现在HiB钢,这是价值决定价格的表现,而一般取向电工钢需求却没有那么旺,只是从维持生产、持续亏损中扭亏,回归一个合理的价格区间。德阳矽钢片厂家当今国际上均采用低温板坯加热工艺技术生产取向电工钢，生产能耗成本低，工序短是主流发展方向。

取向电工钢也称为Goss取向冷轧电工钢，其硅含量一般在2.8%~3.4%之间，是1933年美国的戈斯( N. P. Goss) 初次研发成功的。根据磁感应强度的高低，可将取向电工钢分为普通取向电工钢和高磁感取向电工钢两类：普通取向电工钢的磁感应强度约在1.80~1.84T，一般简称为CGO钢；而磁感应强度高于或等于1.88T则称为高磁钢取向电工钢，简称Hi-B钢。在电工钢出现以前，铁芯一直是用工业纯铁制造的。低碳钢的电阻率低，铁芯损耗大，碳和氮的含量高，磁时效严重。

电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<0.5%电工钢和Si含量 0.5~6.5%的电工钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和工业中不可缺少的重要软磁合金。电工钢在磁性材料中用量大，也是一种节能的重要金属功能材料。电工钢，特别是取向电工钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向电工钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好。

电工钢作为电机和变压器的主要材料，可以说是驱动现代工业的主要材料，无可替代。由于技术门槛极高，被全球工业强国长期垄断。我国发展电工钢接近40年，其中前20多年主要处于消化吸收阶段，近10年实现自主研发和产业化突破。同类型创新的生产工艺流程的工业化生产工厂已经在全球范围内普遍存在并应用于不同钢种（不锈钢）的生产。从冶金学的角度来说，应用于热轧卷上的初始冷轧压下量能够更好地控制热轧卷在整个长度和宽度方向上的内部微观结构，使其达到非常细小和非常均匀。这对于晶粒长大、织构控制以及机械加工性能都是非常有益的。电工钢成分组成的第二类为杂质元素。上海硅钢片直销厂家

我国力争高频电工钢极薄带发展水平进入国际先进行列。宿迁冷轧无取向电工钢批发厂家

现在，在全球范围内，大约有不到30多家企业能够工业化生产取向电工钢产品。其中大约一半的企业所采用的工艺路线在某种程度上是不同于其他生产企业的。考虑到与产品微观结构和性能相关的复杂冶金问题，进而考虑到工艺参数和所采取的工艺流程对微观结构的重要影响结果，这就足以说明对于不同的工厂布局和热-机械轧制工艺流程，都必须针对特定的工艺设计特定的化学成分和冶金工艺解决方案来优化终的产品质量。因此，对于不同的工厂布局，在制定佳的工艺策略时，我们必须考虑到其在冶金上的劣势和优势，具体问题具体分析，以设计佳的工艺策略。目前，许多已经采用的生产工艺大都已经被一些国际范围内的所涵盖。宿迁冷轧无取向电工钢批发厂家

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