上海质检管理案例怎么做 上海甄一科技供应

长春华信科瑞光电技术有限公司数字化方案（下）

解决方案

Ø生产用料、进度实时可查：一步云·数字工厂系统在各工序生产的节点上记录员工报工的各项数据，可反映实时生产进度。同时在系统中增加投料操作，明确各工单的实际用料情况。

Ø采购入库、库存情况透明：在系统中新增待检区，规范采购入库操作，掌控来料进度，上海质检管理案例怎么做。增加多类仓库，增设货位，可通过手机或PC端实时了解各类仓库库存现有量。

Ø质检规范化、质量可追溯：所有物料所有检验项都要进行检验。另外，再通过创建样品进行抽检，检测后需要录入每个物料每个检验项的检验数据。判定不合格的进行返工，合格的录入结果后确认检验完成。

客户收益

Ø生产透明：通过规范化生产的用料、投料和生产过程数据的实时采集，实现生产过程的透明化和可视化。

Ø仓储透明：采购入库规范化，仓库现有量可查询，帮助企业实现仓储的高效管理，上海质检管理案例怎么做，上海质检管理案例怎么做，避免库存积压和超卖情况。

Ø品质提升：严格的质量检测流程体系帮助企业正反向追踪质量情况，有效提升产品品质。 生产质量追溯：在产品出现质量问题时，面对质量异常进行追溯。上海质检管理案例怎么做

许昌中天宇光电气技术有限公司

一、基本介绍

许昌中天宇光电气技术有限公司是一家综合性电气装备及复合材料制造生产企业，在国内特种变压器行业及绝缘材料行业位居前位，是施耐德、西门子等国际集团公司的重点供应商。

二、典型痛点

Ø生产排期依靠人工进行，效率低、交期不准

Ø各个模块业务数据信息不透明，沟通成本大

Ø生产异常、质量问题反馈不及时，难以追溯

三、客户诉求

Ø生产排期在系统中进行，提高生产效率

Ø保证数据的统一性，加强部门信息协同

Ø建立生产追溯体系，异常情况实时反馈

四、解决方案

Ø管理系统化：生产工单、任务分发、任务报工等全业务流程均在一步云·数字工厂系统中进行管控。

Ø数据统一性：根据客户业务管理需求和数据管理基础，建立统一的基础数据管理方案，包括组织结构数据，物料工艺数据，产线班组数据等。

Ø安灯及时性：在一步云·数字工厂系统中设置安灯触发机制。一旦出现异常情况及时把消息通知给对应人员，并在系统上记录安灯处理情况。

五、客户收益

Ø业务流程系统化管控，减少人为干扰，实时展现生产情况，提高生产的透明度、可追溯性，提高信息化水平。

Ø通过建立统一的基础数据共享平台，消除数据壁垒。

Ø借助完善的安灯体系，提高生产效率。 上海质检管理案例怎么做一步云·数字工厂负责车间生产过程质量检验，包括质量控制、质检、质量分析与监控、质量报警及处理和追溯。

一步云·数字工厂系统车间计划与排产管理：生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。高级排产工具（APS）结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。

信电电器集团有限公司

基本介绍

信电电器集团是河南省规模大、品种全的互感器生产企业。通过ISO9001-2000国际质量认证，产品全部达到国际IEC标准和国家标准。

典型痛点

生产工序复杂，数据管控较难

生产进度不清晰，交期不准确

原料复杂，出入库情况不清晰

质量标准要求高，质量追溯难

客户诉求

梳理、维护基础数据，保证数据准确、完整

实现透明生产，生产数据、进度实时可查询

合理规范出入库流程，库存现有量实时更新

建立生产产品追溯体系，实现质量正反追溯

解决方案

维护基础数据：根据产品或工序维护BOM以及对应的工艺路线，工艺管理逐步精细化。

生产精细管理：在一步云·数字工厂系统中建立主数据管理流程，按管理要求在对工序进行细分，精细排产；通过实时报工方式监控各工序生产进度。

库存透明管理：原材料入库时生成批次；库存管理到具体货位；发货时需要扫描成品条码，系统校验条码上的订单与发货单上的订单一致才能发货。

严格质检管理：在每道生产工序开工前、完工后都进行质量检验，在系统上记录产品质量情况，自动生产多维度的质检分析报告。

客户收益

保证主数据的准确、完整

实现生产的透明化和可视化

实现产线和仓储的高效流转

实现快速对产品进行质量追溯 质量管理包括质量控制、质量检测、质量分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯和统计分析。

质量档案功能:支持预先在一步云·数字工厂系统内登记好产品常见的质量问题原因，方便检测人员进行质量信息的录入。质量登记功能：每道工序在制品加工完成后，生产人员可对次品信息进行数量登记，记录质量问题的原因，并建立产品检测档案。维修管理功能：不良品下线维修时，维修人员根据不良品检的测档案进行维修，并在系统内录入维修方法，建立产品维修档案。这些功能通过对质量问题的记录，梳理问题原因，以达到减少质量问题的效果，提升产品品质。报表模板将会存储在数据库中，从而实现共享。苏州看板管理案例怎么做

一步云·数字工厂的物料管理包括：缺料预警、用料防错和采集、缺料补料、配送和统计分析报表。上海质检管理案例怎么做

一步云·数字工厂有透明生产全过程和多系统集成能力，从下层设备到车间现场再连接上层ERP等软件，打破信息壁垒；员工线上直接获取相应职级所需数据，提高沟通效率、降低沟通成本；跨系统综合报表分析，信息在线一览无余。 包括对设备的集成；对接ERP系统或财务系统，集成其他系统的功能；与客户的SRM或者EDI系统进行集成，优化供应链；对移动端消息和（OA）工作流的集成；将系统集成的数据进行统计分析与可视化；将多维的数据进行分析；形成跨系统数据报表；将复杂数据可视化展示。上海质检管理案例怎么做

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。