晶闸管智能模块的基本组成
晶闸管芯片以不同的形式连接,并与触发控制系统集成。可形成单相和三相交流整流形式。该模块的直流控制电源信号可由手动、仪表或微机控制。
主要结果如下:(1)选用进口(DCB)陶瓷铜层压板、金属Mo片、纯铜导热基板等材料实现无间隙焊接,绝缘性能好,导热系数高,热循环次数比国家标准高10倍。
(2)采用进口方形芯片,电连接部分采用高分子复合材料作为支撑板和连接桥,使模块工作压降低、功耗低、热阻小、工作效率高。
(3)均采用品牌贴片元件,自行设计的10位A/D**数字触发电路,高集成触发控制系统,在电感和电容负载条件下具有一定优势,输出电压对称性好,无相序接入要求。
(4)触发控制电路、主电路和导热基板相互隔离,绝缘电压大于2500V,可以保证人身和设备使用安全。
(5)该模块以输入直流0-5V、0-10V和4-20mA控制三种不同的控制信号,以满足用户的不同控制模式。
(6)输出电压不对称度小于2%,输出电压不稳定度小于0.5%。 正高电气设备的引进更加丰富了公司的设备品种,为用户提供了更多的选择空间。淄博MTAC450晶闸管智能模块

但是在设定电流限值时必须要根据电动机的初始转矩来设定,否则设置过小会起动失败或烧坏电机。此种起动方式起动时间相对较长。图3限流起动4、突跳起动这种起动方式主要应用在负载相对较重的工作环境下。在转矩控制的基础下,在起动的瞬间采用一个突跳转矩用来克服负载的静转矩,然后转矩在逐渐上升,直至电动机到达正常工作状态。这种起动方式的优点是可以缩短起动时间,起动较重的负载,但在起动的时候会对电网产生一定的冲击,影响同一电网下其他负荷的工作。图4突跳起动5、软停车软停车的实际上就相当于相反软起动过程,主要作用是消除了系统的反惯性冲击,对于泵类负载来讲就是克服了“水锤”效应。其主要过程是在电动机实行软停车时软起动装置的旁路接触器断开,同时晶闸管开始工作,使电机电压逐渐下降,转速降低,达到软停车的效果。(如图5)图5软起动和软停车全过程6、泵控起动及停车由于水泵类负载其相对特殊的机械特性,部分软起动厂家针对泵类负载的特性曲线专门设计了泵控型起动和停车方式,该种起动方式可以通过电机平滑的加速和减速,使离心泵在起动和停机期间降低水锤冲击。主控电路通过采集信号分析电机的各个运行参数。淄博MTDC750晶闸管智能模块组件正高电气不断从事技术革新,改进生产工艺,提高技术水平。

晶闸管智能控制模块均采用本公司**开发的全数字移相触发集成电路,实现了控制电路与晶闸管主电路集成一体化,使模块具备了弱电控制强电的电力调控功能。 晶闸管智能模块采用进口方形芯片、高级芯片支撑板,模块压降小、功耗低,效率高,节电效果好。晶闸管智能模块采用进口贴片元件,保证了触发控制电路的可靠性。 晶闸管智能模块采用(DBC)陶瓷覆铜板,经独特处理方法和特殊焊接工艺,保证焊接层无空洞,导热性能好。热循环负载次数高于国家标准近10倍。 5 (5)晶闸管智能模块采用高级导热绝缘封装材料,绝缘、防潮性能优良。 晶闸管模块采用触发控制电路、主电路与导热底板相互隔离,导热底板不带电.绝缘强度≥2500V (RMS),保证人身安全。晶闸管智能调压器又称之为可控硅整流元件,它是由三个P内结构组合而成的一种大功率半导体器件。从性能上来说,晶闸管智能调压器具有单向导电性和可控性两种优势,但它只有导通和关断两种状态。
晶闸管(可控硅)两端为什么并联电阻和电容在实际晶闸管(可控硅)电路中,常在其两端并联RC串联网络,该网络常称为RC阻容吸收电路。我们知道,晶闸管(可控硅)有一个重要特性参数-断态电压临界上升率dlv/dlt。它表明晶闸管(可控硅)在额定结温和门极断路条件下,使晶闸管(可控硅)从断态转入通态的比较低电压上升率。若电压上升率过大,超过了晶闸管(可控硅)的电压上升率的值,则会在无门极信号的情况下开通。即使此时加于晶闸管(可控硅)的正向电压低于其阳极峰值电压,也可能发生这种情况。因为晶闸管(可控硅)可以看作是由三个PN结组成。在晶闸管(可控硅)处于阻断状态下,因各层相距很近,其J2结结面相当于一个电容C0。当晶闸管(可控硅)阳极电压变化时,便会有充电电流流过电容C0,并通过J3结,这个电流起了门极触发电流作用。如果晶闸管(可控硅)在关断时,阳极电压上升速度太快,则C0的充电电流越大,就有可能造成门极在没有触发信号的情况下,晶闸管(可控硅)误导通现象,即常说的硬开通,这是不允许的。因此,对加到晶闸管(可控硅)上的阳极电压上升率应有一定的限制。为了限制电路电压上升率过大,确保晶闸管(可控硅)安全运行,常在晶闸管(可控硅)两端并联RC阻容吸收网络。正高电气锐意进取,持续创新为各行各业提供专业化服务。

中频电压互感器过来的中频电压信号由CON2-1和CON2-2输入后,分为两路,一路由IC1A进行电平转换后送到IC6的30P,另一路经D7-D10整流后,又分为两路,一路送到电压/电流调节器,另一路送到过电压保护。由主回路交流互感器取得的电流信号,先在外部转换成电压信号,从CON2-3、CON2-4、CON2-5输入,经二极管D11-D16整流后,再分为两路,一路作为过流保护信号,另一路作为电压/电流调节器的反馈信号。本电路逆变触发部分,采用的是扫频式零压软起动,只需取一路中频电压反馈信号,无需槽路中频电容器上的电流信号,其本质上相当于它激转自激电路,属于平均值反馈电路。由于主回路上无需附加任何起动电路,不需要预充磁或预充电的起动过程,因此,主回路得以简化,调试过程简单。起动过程大致是这样的,在逆变电路起动前,先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管,当电路检测到主回路开始有直流电流时,便控制它激信号的频率从高向低扫描,同时加大主回路的直流电流,当它激信号频率下降到接近槽路谐振频率时,中频电压便建立起来,并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作,便停止它激信号的频率往低扫描动作,转由自动调频电路控制逆变动引前角。正高电气技术力量雄厚,工装设备和检测仪器齐备,检验与实验手段完善。淄博MTDC750晶闸管智能模块组件
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晶闸管智能模块的选择
晶闸管智能模块是电加热炉控制装置中**关键的功率器件,整机装置是否工作可靠与正确选择智能可控硅调压模块的额定电压、额定电流等参数有很大关系,选型的原则是考虑工作可靠性,即电流、电压必须留有足够余量。一般加热炉额定电压为380V,选择工作电压为460V的晶闸管智能模块,其他电压的晶闸管智能模块需要订做。对晶闸管智能模块电流的选择,必须考虑加热炉炉丝(或加热件)的额定工作电流及智能可控硅调压模块的比较大输出电压值,如果加热丝为NTC或PTC特性的(即加热丝额定电流随温度变化,开机时温度很低,额定电流会很大或加热到比较高温度时,额定电流会很大或加热到比较高温度时,额定电流会很大),必须考虑加热丝整个工作状态的比较大电流值,作为加热丝的额定电流值来确定晶闸管智能模块的规格大小。 淄博MTAC450晶闸管智能模块
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