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不少中小电子制造企业只做通断、功能测试，没有配置PCB 可靠性测试系统，电路板潜在绝缘衰减、焊点微裂纹缺陷无法提前暴露。电路板在出厂检测时全部合格，但装车、装机之后，经历高温高湿、冷热交替环境，陆续出现漏电、偶发短路、信号不稳定故障。没有PCB 可靠性测试系统做加速老化验证，研发只能依靠整机现场试错，等到客户批量投诉之后才回溯板材、工艺问题，返修、召回成本高昂。广州维柯接触过多家改造客户，他们过往依靠简易仪器抽检，无法捕捉缓慢劣化，引入PCB 可靠性测试系统之后，才在实验室阶段复现出现场偶发故障，从源头规避批量质量事故。PCB可靠性测试系统产品的功能千差万别，应用场合可能是各种各样的。广州电子可靠性试验中心

一套PCB 可靠性测试系统能否发挥价值，不只是看硬件指标，售前方案评估、试样调试、操作培训、后期升级维护缺一不可。广州维柯在交付PCB 可靠性测试系统时，会根据客户样品类型、试验项目、预期通道数，协助匹配较为合适的硬件配置，避免过度采购或者配置不足。设备进场之后开展现场操作培训，教会工程师设置 SIR、CAF、RTC 各类试验流程，解读曲线数据、判别失效模式。PCB 可靠性测试系统支持软件版本迭代升级，同步跟进 IPC 标准更新。当客户遇到特殊非标试验需求，技术团队可以评估可行性，在PCB 可靠性测试系统现有框架下做适配调整，给客户提供完整测试解决方案。广州pcb电性能测试系统直销厂家PCB可靠性测试系统产品性能才是可以信任的。

v我们以嵌入式微处理器S3C2440为中间， 加上测控节点和干扰源组成硬件系统。测控节点实时在线自动完成电风扇运行过程时其控制电路板关键元件温度和电压信号的采集工作，将采集到的信号数字化处理后，经过短暂存储及初步处理，通过传感网将信号传递至计算机，供虚拟仪器软件Labview显示、存储，并进行综合分析。同时，还能够接收Labview上位机发出的命令，及时对测试流程进行总体上的控制。干扰源智能型脉冲群发生器可以高频尖峰或脉冲信号，模拟现实中电路板可能遭遇的电磁干扰信号，在干扰信号作用下参数数据的变化情况是电路板可靠性判断的重要指标。

线路板可靠性测试采用印制板的主要优点是：由于图形具有重复性（再现性）和一致性，减少了布线和装配的差错，节省了设备的维修、调试和检查时间；设计上可以标准化，利于互换；布线密度高，体积小，重量轻，利于电子设备的小型化；印制板的制造方法可分为减去法（减成法）和添加法（加成法）两个大类。目前，大规模工业生产还是以减去法中的腐蚀铜箔法为主。电路板体积小，结构复杂，因此对电路板的观察也必须用到专业的观 电路板结构图 　　测仪器。一般的，我们用显微摄像头观察电路板的结构，通过显微摄像头，可以非常直观的看到电路板的显微结构。通过这种方式，我们就比较容易进行电路板的设计和检测了。在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性。

机械冲击：确定光电子器件是否能适用在需经受中等严酷程度冲击的电子设备中。冲击可能是装卸、运输或现场使用过程中突然受力或剧烈振动所产生的。变频振动：确定在规范频率范围内振动对光电子器件各部件的影响。热冲击：确定光电子器件在遭受到温度剧变时的抵抗能力和产生的作用。耐久性：确定光电子器件光纤连接器的插入和拔出，光功率、损耗和反射等参数是否满足重复性要求。存储试验：确定光电子器件能否经受高温和低温下运输和储存。温度循环：确定光电子器件承受终点高温度和终点低温度的能力，以及终点高温度和终点低温度交替变化对光电子器件的影响。PCB可靠性测试系统是否达到规定可靠性要求。广州PCB测试系统生产厂家

PCB可靠性测试系统避免缺陷元件的使用，有效提高产品的使用可靠性。广州电子可靠性试验中心

焊点、过孔、连接器的微小裂纹，肉眼无法识别，但会在温循振动下慢慢恶化，RTC 导通电阻监测就是用来捕捉这类缺陷，PCB 可靠性测试系统集成 RTC 模块可以实时追踪微欧级阻值漂移。PCB 可靠性测试系统不是简单测静态直流电阻，而是配合冷热冲击、温度循环试验，在环境应力作用下持续记录每一个通道阻值变化，识别间歇性的连接劣化。广州维柯 GWLR‑256 作为PCB 可靠性测试系统主要单元，达到 ±1% 测量精度、0.1μΩ 较为小分辨率，全部通道完成扫描耗时小于 1 分钟。很多实验室使用普通数字万用表手动记录，不单单通道数量有限，还无法做到不间断自动记录，很难抓到应力变化瞬间出现的短暂阻值跳变，PCB 可靠性测试系统自动化连续采集恰好弥补该短板。广州电子可靠性试验中心